Për shkak se kapakët e ndryshëm të formimit janë aplikuar në shumë fusha, së bashku me zhvillimin e teknologjisë profesionale të prodhimit të mykut në këto vite, ka pasur ndryshime dhe zhvillime të caktuara.
Prandaj, në këtë seksion, përmblidhen rregullat e përgjithshme të projektimit të kokrrave të formimit me thithje vakum.Dizajni i kallëpit të formimit të plastikës me vakum përfshin madhësinë e grupit, pajisjet e formimit, kushtet e saktësisë, dizajnin e formës gjeometrike, stabilitetin dimensional dhe cilësinë e sipërfaqes.
1. Për eksperimentet e madhësisë së grupit, prodhimi i kallëpit është i vogël dhe mund të jetë prej druri ose rrëshirë.Megjithatë, nëse kallëpi eksperimental do të marrë të dhëna për tkurrjen, qëndrueshmërinë dimensionale dhe kohën e ciklit të produktit, duhet të përdoret një kallëp me një zgavër të vetme për eksperimentin dhe mund të garantohet se do të përdoret në kushte prodhimi.Kallëpet janë bërë përgjithësisht nga gipsi, bakri, alumini ose lidhjet e aluminit-çelikut dhe rrëshira e aluminit përdoret rrallë.
2. Dizajni i formës gjeometrike.Gjatë projektimit, gjithmonë merrni parasysh stabilitetin dimensional dhe cilësinë e sipërfaqes.Për shembull, dizajni i produktit dhe stabiliteti i dimensioneve kërkojnë përdorimin e kallëpeve femërore (kallëpët konkavë), por produktet me shkëlqim të sipërfaqes më të lartë kërkojnë përdorimin e kallëpeve mashkullore (kallëpët konveks).Në këtë mënyrë, blerësi i plastikës do të marrë parasysh të dyja pikat në mënyrë që produkti të mund të prodhohet në kushte optimale.Përvoja ka vërtetuar se dizajnet që nuk plotësojnë kushtet aktuale të përpunimit shpesh dështojnë.
3. Qëndrueshmëria dimensionale.Gjatë procesit të formimit, sipërfaqja e kontaktit të pjesës plastike me kallëpin është më e mirë se qëndrueshmëria dimensionale e pjesës që del nga kallëpi.Nëse trashësia e materialit kërkohet të ndryshohet në të ardhmen për shkak të ngurtësisë së materialit, myku mashkullor mund të shndërrohet në një myk femëror.Toleranca dimensionale e pjesëve plastike nuk duhet të jetë më e vogël se 10% e tkurrjes.
4. Sipërfaqja e pjesës plastike, për aq sa mund të mbulojë materiali i derdhur, struktura sipërfaqësore e sipërfaqes së dukshme të pjesës plastike duhet të formohet në kontakt me kallëp.Nëse është e mundur, mos e prekni sipërfaqen e lëmuar të pjesës plastike me sipërfaqen e mykut.Është si rasti i bërjes së vaskave dhe vaskave të larjes me kallëpe negative.
5. Modifikimi.Nëse skaji shtrëngues i pjesës plastike është sharruar me një sharrë mekanike horizontale, duhet të ketë të paktën 6 deri në 8 mm në drejtimin e lartësisë.Punime të tjera të veshjes, të tilla si bluarja, prerja me lazer ose avullimi, duhet gjithashtu të lejojnë diferencë.Hendeku midis skajeve të prerjes së mbulesës së skajit të prerjes është më i vogli dhe gjerësia e shpërndarjes së boshtit të shpimit gjatë prerjes është gjithashtu e vogël.Këtyre duhet t'u kushtohet vëmendje.
6. Tkurrje dhe deformim.Plastika është e lehtë për t'u tkurrur (të tilla si PE).Disa pjesë plastike janë të lehta për t'u deformuar.Pavarësisht se si t'i parandaloni ato, pjesët plastike do të deformohen gjatë fazës së ftohjes.Në këtë gjendje, është e nevojshme të ndryshohet forma e kallëpit formues për t'u përshtatur me devijimin gjeometrik të pjesës plastike.Për shembull: Megjithëse muri i pjesës plastike është mbajtur drejt, qendra e tij referuese ka devijuar me 10 mm;baza e kallëpit mund të ngrihet për të rregulluar tkurrjen e këtij deformimi.
7. Tkurrja, faktorët e mëposhtëm të tkurrjes duhet të merren parasysh gjatë prodhimit të kallëpit të formimit të plastikës.
①Produkti i derdhur tkurret.Nëse tkurrja e plastikës nuk mund të njihet qartë, ajo duhet të merret kampion ose të merret duke testuar me një kallëp me formë të ngjashme.Shënim: Me këtë metodë mund të arrihet vetëm tkurrja dhe madhësia e deformimit nuk mund të merret.
②Tkurrja e shkaktuar nga efektet negative të mediave të ndërmjetme, si qeramika, goma silikoni, etj.
③Tkurrja e materialeve të përdorura në kallëp, siç është tkurrja gjatë derdhjes së aluminit.
Koha e postimit: Gusht-18-2021